造型機廠家為你解答濕型砂造型的質(zhì)量控制方法

來源：廣東中鑄智能裝備有限公司 發(fā)布日期:2017-08-08 瀏覽：3076

造型機廠家為你解答濕型砂造型的質(zhì)量控制方法，為什么濕型砂造型總有失敗，可能質(zhì)量控制沒做好！ 

濕型砂造型也可稱之為粘土濕型砂造型。型砂檢驗指標分為反映型砂組成特征和反映型砂工藝特性兩大類。反映型砂組成特征的檢驗指標有水分、發(fā)氣量、吸蘭量、含泥量、粒度、有效膨潤土含量及有效添加劑含量等；反映型砂工藝特性的檢驗指標有濕壓強度、緊實率、透氣性、熱濕拉強度、破碎指數(shù)等。

一、型砂質(zhì)量控制經(jīng)驗存在問題

（1）混砂效率不足致型砂越來越脆：為適應(yīng)高密度、高效率造型設(shè)備對型砂流動性的要求，保證型砂具有足夠的強度，只能采取降低型砂水分、增加膨潤土加入量等措施，這些措施使型砂的性能變得越來越脆。    

（2）型砂性能裁定存在誤區(qū)：有關(guān)資料以型砂的濕抗剪強度和剪切變形極限（mm）指標給出鑄件生產(chǎn)中不產(chǎn)生鑄造缺陷的型砂性能的區(qū)域圖，這個區(qū)域為：剪切變形極限在0.2~0.45 mm；濕抗剪強度在30~80 kPa 之間。滿足這個區(qū)域的型砂性能就能夠滿足鑄件生產(chǎn)的要求，而型砂性能一旦超出這個區(qū)域范圍，生產(chǎn)的鑄件就會出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷。    

二、型砂質(zhì)量控制要領(lǐng)，型砂性能決定于其材料組成和混碾狀況，下面圍繞這兩個因素介紹筆者控制型砂質(zhì)量的經(jīng)驗。

（1）控制和穩(wěn)定型砂材料組成是更基本的工作。型砂材料主要是由舊砂、原砂、膨潤土、添加劑（FS 粉）和泥量構(gòu)成，其中95%以上的組分來源于舊砂。受舊砂砂鐵比、芯砂的混入量不同，必須對型砂的有效膨潤土含量、有效添加劑含量及含泥量進行檢驗，以便確定混砂時膨潤土、添加劑（FS 粉）和原砂的補加量。    

（2）控制型砂的混碾狀況，以獲得所需性能的型砂。型砂緊實率的控制水平、型砂的混碾效率反映了型砂的混碾狀況。型砂緊實率的控制水平是指緊實率的波動范圍，波動范圍越小，控制水平越高；型砂的混碾效率是指混制出的型砂性能與經(jīng)過充分混碾后的型砂性能的百分比，混碾效率越高越好。    

（3）要注意型砂材料燒損情況的變化。砂鐵比隨鑄件結(jié)構(gòu)的不同變化較大，因而各種舊砂的燒損量也不盡相同，因此要根據(jù)砂型燒毀程度進行補砂。

（4）要注意型砂檢測報告中濕壓強度的變化。要穩(wěn)定型砂性能，注意型砂檢測報告中濕壓強度的變化、及時調(diào)整型砂中膨潤土的補加量是非常重要的。    

（5）要注意型砂檢測報告中有效膨潤土含量的。根據(jù)型砂檢測報告中有效膨潤土含量的變化，及時調(diào)整型砂中膨潤土的補加量，保持型砂中有效膨潤土含量的穩(wěn)定，是穩(wěn)定型砂強度指標的關(guān)鍵。

（6）要注意型砂檢測報告中有效添加劑含量的變化。根據(jù)型砂檢測報告中有效添加劑含量的變化，及時調(diào)整型砂中添加劑的補加量，保持型砂中有效添加劑含量的穩(wěn)定，是穩(wěn)定型砂抗粘砂性能的關(guān)鍵。

（7）要注意型砂檢測報告中含泥量的變化。型砂中的含泥量一般是隨著型砂循環(huán)使用次數(shù)的增加而不斷增加的，需要注意的是，在除塵系統(tǒng)不變的情況下，若型砂中含泥量突然減少，說明型砂系統(tǒng)中的芯砂混入量突然增加。    

以上對濕型砂的質(zhì)量控制您都做到了嗎？專業(yè)的造型機廠家——廣東中鑄機械設(shè)備有限公司

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