造型機廠家教你如何做砂型及砂芯的烘干

來源：廣東中鑄智能裝備有限公司 發(fā)布日期:2017-04-12 瀏覽：3482

中鑄機械全自動造型機生產廠家分析砂型及砂芯經(jīng)過烘干，可以增加其強度及透氣性，減少澆注過程中的發(fā)氣量，保證鑄件重量。但由于造型、制芯所用材料不同及尺寸大小各異，其烘干工藝也有所不同。用粘土砂制造的砂型。砂芯都在烘干爐內烘干；地坑內制作的黏土砂型用移動式烘爐烘干；用水玻璃制造的砂型、砂芯大部分用二氧化碳氣體硬化，也有采用加熱罩或進爐或進遠紅外線中表干的?，F(xiàn)在以烘干爐為例。簡要介紹其烘干過程。

階段為預熱階段，這是使砂型。砂型內外層均溫的過程。烘爐點火后關閉煙道閘門，使水蒸氣不外逸，盡量減少砂型、砂芯表面水分蒸發(fā)，使其盡量保持原有濕度，增加導熱性，盡快使熱量從外表傳人內層，打到內外均溫。這一階段升溫速度不能太快，否則內外溫差過大，表面水分一面向外蒸發(fā)，一面也向內層遷移，不僅降低了烘干速度，甚至可能將砂型、砂芯表面燒壞。

第二階段為高溫加熱階段。砂型、砂芯經(jīng)過預熱階段，其內外層的溫差很小，此時溫度差起主要作用，在這一階段要加快爐溫上升速度，使其達到工藝規(guī)程的更高溫度進行保溫，同時打開煙道閘門，加強爐氣循環(huán)，使爐內濕度不斷降低，直至烘干完畢。

第三階段為爐內降溫階段。停止加熱后，半閉煙道閘門，使溫度降低至出爐溫度。在降溫過程中，由于砂型、砂芯放出本身的畜熱，殘余水分繼續(xù)排出和蒸發(fā)，是砂型和砂芯繼續(xù)干燥。

全自動造型機廠家中鑄機械總結以上僅就一般情況而言，而且只講到水分的遷移和蒸發(fā)，實際烘干變化過程是很復雜的，它受諸多粘結劑種類、砂型和砂芯尺寸、空氣溫度、砂粒大小以及以及烘干爐的工況等許多因素的約束。

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